ângulo de corte

Ângulos medidos no Plano de Referência

kr (ângulo de direção do gume da ferramenta): Formado entre o plano de trabalho (Pf) e o gume principal, medido no plano de referência (Pr);
er (ângulo de quina da ferramenta): Formado entre o gume principal e o gume secundário, medido no Pr;
kr' (ângulo de direção do gume secundário da ferramenta): Formado entre o plano de trabalho (Pf) e o gume secundário, medido no Pr. 
kr + er + kr' = 180Função e Influência dos Ângulos das Ferramentas de Corte

Ângulo de Folga Principal α o

Funções:

Evitar atrito (ferramenta x superfície transitória) Facilitar a penetração da cunha de corte

Condições de Grandeza:

α o muito pequeno cunha não penetra desgaste da ferramenta mau acabamento

muito grande

apoio deficiente

α o lascamentoe quebra

Ângulo de Folga Principal α o

Fatores influentes:

o )

Ex.: α o p/ HSS > α o p/ Metal Duro o )

Ex.: α o p/ Alumínio > α o p/ Ferro Fundido

Ângulo de Folga Principal α o

Influência de α o na vida da ferramenta (desgaste VB):

Influência de α o

Influência de α o na roscagem:α oe = α o + α hélice

Ângulo de Folga Principal α o

Exemplos de valores característicos de α o na usinagem com ferramenta de Metal Duro:

–Alumínio fundidoα o = 8°a 10°

–Ferro fundido duroα o = 3°a 5°

Ângulo de Folga Secundário α´ o

Funções:

Evitar atrito (ferramenta x superfície usinada) Facilitar a penetração da cunha de corte

Problemas de montagem:

Ângulo de Saída γ o

Atuação:

Forças e potências de usinagem

Acaba mento superficial Calor gerado

Fatores influentes:

Ex.: γ o p/ HSS > γ o p/ Metal Duro

Ângulo de Saída γ o

Exceções: Latão (macio) :γ o ≈ 0°

Ferro fundido : γ o ≈pequeno ou nulo σr σ

Ângulo de Saída γ o

Efeito na direção da pressão sobre a ferramenta:

Ângulo de Saída γ o

Efeito sobre o calor gerado no corte:

γ o ⇒ dobramento do cavaco ⇒ temperatura

temperatura crítica da ferramenta

⇒ efeitos

Dissipação de calor:

•Posição de maior pressão(calor)

•Área de dissipação

Ângulo de Saída γ o

Relação Avanço ( f ) x Ângulo de Saída ( γ o ):

Casos gerais:

Caso particular:

f ⇒ γo (concentração de calor e de carga)

Ângulo de Saída γ o

Uso de γ o negativo:

Efeito: σr co mpressão

Importância: -uso de Metal Duro

- cortes interro mpidos

Inconvenientes:

Ângulo de Saída γ o

Exemplos de valores característicos de γo na usinagem com ferramentas de Aço-Rápido (HSS) e Metal Duro (MD):

–Alumínio fundido

γ

–Ferro fundido duro

γ

=	5°a 10°-10°a 4°

Ângulo de Inclinação λ s

Funções:

-Controlar direção do cavaco

-Proteger a ponta da ferra menta -Atenuar vibrações

Ângulo de Inclinação λ s

Direcionamento do cavaco (p/ χr = 90°):

λ λλ λs + λ λλ λs - λ λλ λs nulo

Ângulo de Inclinação λ s

Proteção da ponta da ferramenta:

1°impacto afastado da ponta

Cortes interrompidos →λ s negativo

Ângulo de Posição χ r

Funções:

Distribuir tensões sobre a aresta de corte

Atenuar vibrações Direcionar o cavaco

Ângulo de Posição χ r

Distribuição das tensões sobre a aresta de corte:

Ângulo de Posição χ r

Aumento de vida útil e de produtividade:

k c

V cavacos

Ângulo de Posição χ r

Atenuação de vibrações e direcionamento de cavacos:

Ângulo de Posição χ r

Reco mendações:

-Desbastes usuais usar χr = 30°a 75°

-Peças delgadas grandesχ r

- Evitar χr >90°( εr ponta fragilizada)

-Considerar χ re (efetivo)

Ângulo de Posição Secundário χ´ r

Função: Evitar vibrações

Considerações:

r

r quebras

r

Raio de Ponta r ε

Funções:

-Reforçar a ponta da ferra menta

-Reduzir esforços na ponta da ferramenta

-Influir na rugosidade superficial da peça

Raio de Ponta r ε

Influência de r ε sobre a rugosidade:

Rt = f2

Quebra- cavacos

Problemas na usinagem de materiais dúteis: -Risco de acidentes

-Volume aparente / espaço / tempo

-Restrição em máquinas automáticas

-Interferência na refrigeração do corte

Princípio de solução:

-Dobramento do cavaco além de seu limite de resistência àruptura

Quebra- cavacos

Parâmetros principais :

Bn : Distância do QC hB : Altura do QC rB : Raio de concordância do QC σB : Ângulo de chanfro do QC

Quebra- cavacos

Co mporta mento:

•Distância do QC:

Bn cavaco não quebra

•Altura do QC:

Quebra- cavacos

•Raio de concordância do QC:

r B força ruptura do QC rB cavaco não quebra

(valores tabelados)

Quebra- cavacos Tipos:

•QC de rebaixo paralelo •QC de rebaixo angular

•QC de rebaixo modificado

•QC postiço

•QC ranhurado

•QC triangular