terça-feira, 27 de março de 2012

alargadores






Alargadores
 
 
 
  • Introdução:
    Destinadas a alargar furos e dar acabamento, os alargadores são ferramentas que são aplicadas nos tornos revólver e automáticos, além das maquinas de furar.
    Com a necessidade de se Ter um furo com sua  superfície interna plenamente lisa ou um furo com seu diâmetro exato, o furo que a princípio é feito por um punção ou uma broca deve ser acabado com o ALARGADOR. Os alargadores são  ferramentas que tem uma determinada quantidade de arestas cortantes, com corte afiado de forma intensa e no tamanho especificado em suas extremidades.
    A seguir uns exemplos de alargadores fabricados no Brasil, nos EUA e Suécia:
 
HANNA PATTERNS são ferramentas de precisão produzida com a mais alta qualidade e tecnologia atualmente disponíveis, desenvolvidas em conjunto com as universidades e centros de pesquisas com o objetivo de garantir a produtividade e durabilidade, associada à estrela tolerância dimensional e geométrica, com ótimo acabamento superficial.
É constituído de corpo rígido de aço tratado, sapatas de CERMET e lâminas intercambiáveis com duas faces de corte, disponíveis em diversas geometrias e coberturas adequadas, especialmente de forma personalizada, conforme a necessidade do projeto, atendendo assim as mais variadas exigências.
O Alargador HANNA tem como princípio de seu funcionamento a separação entre o elemento de corte e o elemento de guia.
Refrigeração Interna:
Com Furos Passantes, o líquido usado para este fim passa através do centro da ferramenta, saindo um fluxo anterior à lâmina com seu jato direcionado na aresta de corte, removendo os cavacos que se forma à frente da ferramenta.
Com Furos Cegos, o fluxo sai pela extremidade da cabeça de corte, removendo assim os cavacos para trás e para fora da entrada do furo.
A HANNA também é reconhecida mundialmente pela qualidade de precisão de seus produtos atendendo as mais exigentes necessidades de seus clientes. Com os Alargadores HANNA é possível conjugar operações eliminando várias etapas do processo de usinagem.

 
Vantagens dos Alargadores Hanna
1. Diâmetro regulável para atingir faixas estreitas de tolerância;
2. Guias de CERMET ( não sofrem impregnação de materiais);
3. Guias de metal duro (aplicação especial: onde há casos de reação com outros materiais);
4. Guias de POLICRISTALINO quando exige baixa utilização de líquido refrigerante e também alta durabilidade (ecológico);
5. Lâminas intercambiáveis disponíveis com diversos tipos de cobertura especialmente desenvolvidas para HANNA PATTERNS;
6. Lâminas fabricadas com diversos tipos de materiais (carbide, CERMET, PCD e PCBN);
7. Lâminas com diversos tipos de geometria (ângulo de ataque);
8. Não requer afiação ou qualquer retificação;
9. Disponíveis para refrigeração externas para furos passantes e cegos;
10. Também disponíveis para refrigeração interna (sob pedido);
11. Corpo de alta durabilidade;
12. Através de simples ajuste pode-se obter tolerâncias estreitas;
13. As sapatas (CERMET,CARBIDE, POLICRISTALINO) podem ser substituídas (recondicionadas);
14. As tolerâncias dimensionais e seu acabamento superficial podem, em muitos casos, eliminar os custos de operação subsequentes (ou anteriores).


* (primeira coluna da tabela) Não é a faixa de tolerância do alargador, mas a faixa de fabricação.
O alargador pode ser ajustado dentro de -0, +0,05 da medida normal.
 


 


- New single blade reamer

The new range of adjustable carbide insert reamers are manufactured as standard from 10-50 mm in H7 tolerance. The reamers are equipped with ISO K20 carbide inserts, uncoated or TiN coated, that can be adjusted using only one screw, whereas the competition needs two. The reamer can be used both for blind and through holes and optional through coolant from 12 mm. The standard shank is cylindrical but ISO 9766, Weldon, Whistle Notch shanks can be supplied without extra charge. Guaranteed surface finish 1* Ra. The reamers has an unprecedented price performance ratio.
- Novo Alargador cortante único.
A nova gama ajustável de "carbide" insere os alargadores manufaturados como padrão de 10 a 50 mm em tolerância H7. Os alargadores são equipados com
ISO K2O, que inserem carbide, sem revestimento ou com revestimento TiN que pode ser ajustado usando somente um parafuso, considerando que a concorrência precisa de dois.
O alargador pode ser usado para furos passantes e cegos e opcional com líquido refrigerante de 12mm. O padrão é com lâmina cilíndrica mas em ISO 9766, Soldado, sapatas com "indicadores chanfrados" que podem ser substuídas sem qualquer custo. Superficie acabada e garantida em 1*Ra. Esses alargadores possuem uma média preço performance sem precedentes.

Alargadores Paralelos, projetados para alargar furos, sendo que contam muito pouco (entre 5 e 7 centésimos de milímetros) retirando o material e transformando o furo em um cilíndro liso, com o diâmetro uniforme em todo o comprimento.

- Reaming in hardened materials

  The latest reaming technology from Granlund
  enables you to ream hardened steels from 55 HRC
  and upwards. In tests customers have managed to
  cut production time by 90% using ordinary
  Machining Centres.

  Repositioning of the bore. Warpage of the hole due
  to heat treatment is a well known fact which can be
  corrected by means of the Hard Part Reamer.

  What can be achieved ?
  By changing the method from internal grinding to Hard Part Reaming in a complex part with a hardness of 58-62 HRC a customer reduced cycle time from 26 minutes to 2 minutes and 20 seconds. Surface finish improved from 0.6 to Ra 0,2 µm, a tolerance equivalent to ISO grade 6 and a roundness of 4 µm was achieved.

  Features:
       Enables machining of hardened steel and hardened HSS
       Replaces internal grinding
       Improvement in geometry and surface quality compared to grinding
       Substantial reduction in production time
       Can be used on conventional CNC-machines
       Manufactured according to customer specification
 

- Alargando em materiais duros
A última tecnologia de alargamento de Grunlund pemite que você alargue aços duros de dureza 55 HRC e superiores. Em testes os consumidores tem controlados seus tempos de corte em 90% do tempo usual usinando o centro.
Repondo o furo, Desvios e deformações do furo são fatos bem conhecidos em seu tratamento térmico que pode ser corrigido por meio da parte dura do alargador.
E o que pode ser conseguido com isso?
Trocando-se o método de acumulação interna pela parte dura do alargador, alargando-se em uma parte complexa com a dureza entre 58 a 62 HRC, o consumidor reduz o cliclo do tempo de 26 minutos a 2 minutos e vinte segundos. A superficie final é melhorada de 0,6 a Ra 0,2 µm, a tolerância é equivalente a ISO grau 6 e redondeza de 4µm é conseguida.

Feitos:
 Permite o usinamento de aços duros e aços rápidos endurecidos.
 Melhoramento na geometria e na superfície em qualidade comparado ao raspamento.
Substitui o raspamento.
Substancial redução no tempo de produção.
Pode ser usado em máquinas CNC convencionais.
Manufaturados de acordo com a especificação do cliente.
 
- Tipos de alargadores

Alargadores Fixos ou Comuns, que são feitos de apenas um pedaço de aço ferramenta e não possuem a possibilidade de serem ajustados a qualquer diâmetro. Exemplos de Alargadores FIXOS:
Solid reamer Type 507-DIN 8094/B

       Left hand spiral 8-10, extreme differential pitch.
       Solid carbide tip 6-11mm, brazed flutes 12-40mm.
       Tolerance H7.
       Grade ISO K10.
       MT shank.

Solid reamer Type 507-DIN 8093/B

       Left hand spiral 8-10, extreme differential pitch.
       Solid carbide tip 4-6mm, brazed flutes 9-14mm.
       Tolerance H7.
       Grade ISO K10.
       Cylindrical shank.

Solid reamer Type 509 - DIN 8051/A

       Straight flutes, extreme differential pitch.
       Tolerance H7.
       Grade ISO K10.
       MT shank.

Solid reamer Type 510C

       Straight flutes, differential pitch.
       Solid carbide tip 4-8mm, brazed flutes 9-14mm.
       Tolerance H7.
       Grade ISO K10.
 
 HIGH SPEED STEEL
Tabela de fabricante americano com preços em dólar:         Series 4010

SizePilot  Size  Inches Pilot  Lenght 
Inches
Flute 
Size Inches
Flute Lenght 
Inches
Shank 
Diam. 
Inches
Overall 
Lenght 
Inches
EDP 
Number 
4010
List 
Price 
4010
3MM.1378.218.23627/8.18754-1/25308018.70
4MM.1772.250.295315/16.250055308121.20
5MM.2165 .281.35431-1/8.31255-5/85308222.40
6MM.2559.312.41341-5/16.31255-5/85308323.60
8MM.3346.375.53151-5/16.50006-1/25308427.90
10MM.4134.500.64961-11/16.500075308531.70
12MM.4921.500.72831-11/16.50007-1/85308637.90
14MM.5709.562.84652.62507-1/25308750.60
 
Alargadores de Expansão, esse tipo de alargador pode ser ajustado para diâmetros de pequena diferença.
Exemplo de Alargadores de expansão:

Adjustable reamer Type 511
       Straight flutes, differential pitch, for through holes.
       Grade ISO K10.
 

  The expanding reamer can be resized to offset wear by driving the
  expansion plug further into the reamer. Resizing can normally be done 2-3 times with regrinding. Driving the plug 1 mm further into the reamer will increase the diameter by 0,033mm. Note, that the reamer cannot be reset to smaller diameters.
 

Alargadores CNC (por contrôle numérico), com as novas tecnologias do mercado, foi criado o alargador que tem o maior alcance e gama de corte, ele corta em sua profundidade
máxima 0,9 x Diâmetro. Exemplo de Alargador com CNC

CNC Counterbore type PV with indexable inserts and Weldon
  shank
  Range 10 - 23mm with onq insert, 24 - 33 mm with two inserts. Will not cut centre. Check on minimum pre-drilled hole diameter given in Granlund general catalogue. Note, Maximum cutting depth is 0,9 x D.
 

Alargadores Cônicos, totalmente fixos, tem a função de dar forma a furos que recebem pinos cônicos que são usados em montagens de peças. Exemplo de alargadores cônicos:
Counterbore type 100W in HSS

  2 fluted with fixed pilot and cylindrical shank.
  Range 06,0/3,2 mm to 18,0/11,0 mm.

Alargadores Paralelos, projetados para alargar furos, sendo que contam muito pouco (entre 5 e 7 centésimos de milímetros) retirando o material e transformando o furo em um cilíndro liso, com o diâmetro uniforme em todo o comprimento.
 

The Granlund counterbore system
 

  Granlund unique tool system for countersinking and counterboring helps you to increase productivity and lower your costs. Our toolholders, counterbores, insert drills and pilots may be combined to fit all types of machines and applications. You can, with only 1 300 parts, easily build more than 1 500 000 special tools.
The system is grouped into 4 sizes 01 - 0 - 1 - 2. Within each size it is possible to combine all tools with each other. Counterbores are available with HSS, brazed carbide and indexable insert tips. Insert drills in HSS or   with brazed carbide.

O sistema Granlund de alargamento.
Sistema fabricado por Granlund - Suécia

O sistema único de ferramentas Granlund para escareamento e alargamento ajuda você a aumentar a produtividade e diminuir seus custos. Nossos suportes para ferramentas, alargadores, insere brocas e as guias que podem ser combinadas e ajustadas com todos os tipos de máquinas e aplicações. Você pode, com apenas 1 300 partes, facilmente construir mais que 1 500 000 ferramentas especiais.
 Esse sistema é agrupado em 4 tamanhos 01 - 0 - 1 - 2. Dentro de cada tamanho é possivel conbinar todas as ferramentas entre si. Alargadores disponiveis em aço rápido revestido com "carbide" e indexáveis em postas inseríveis. Brocas inseríveis em aço rápido ou revestido em carbide.

Diâmetro dos alargadores: Entre o furo feito pela broca e o alargador, tem de existir uma proporção e esta vem indicada na tabela seguinte e varia segundo o material.
Ps: A esta diferença para menos dada nas duas colunas da direita, deve ser aumentada a diferença de jogo que as brocas costumam darnas operações de furar. Levando=se em conta que entre o diâmetro da broca e o furo executado aparece sempre uma diferença, e que ainda entre o furo e o alargador tem que existir uma proporção, o cálculo total pode ser efetuado assim:
D da broca = D final do furo que se quer - jogo da broca + diferença para o alargador.
Cálculo das rotações por minuto:
Dá-se pela fórmula:  n = 320 x Vc/D
Sendo: D - Diâmetro total do alargador
Vc - Velocidade de corte do alargador
n - RPM

Lubrificação:
 Os alargadores usados nas máquinas, em razão ao seu trabalho de se revestir de pressão e atrito, tem de trabalhar com velocidades pequenas e lubrificados ou refrigerados para não colocar em risco as peças ou a própria ferramenta.
 
Material em excesso nos furos:

A vida útil dos alargadores, em muitos serviços, é diminuida por se deixar uma quantidade insuficiente a remover. O motivo pode ser que a broca está fazendo o furo demasiadamente perto do tamanho do alargador, ou que a broca está fazendo o furo extra-longo. 
 

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